攀枝花多层次硬密封蝶阀区别询问报价「重庆大才阀门」

双偏心蝶阀的工作原理、结构、优势、用途

    为解决同心蝶阀的蝶板和阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而可以让蝶板上下端不再成为回转轴心、减轻、分散了蝶板上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程之中蝶板和阀座的刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。刀型闸阀材料的耐蚀性是指材料对于空气、水、酸、盐或其他化学环境下所产生***的抵抗程度。在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用的双偏心蝶阀。

    一、双偏心金属硬密封蝶阀采用一个“U”型不锈钢密封圈，该精密的弹性密封圈与经过抛光的蝶板三维偏心接触。解决了传统偏心蝶阀在启闭0°～10°瞬间密封面仍处于滑动接触摩擦的弊病,实现蝶板在开启瞬间密封面即分离,关闭接触即密封的效果,达到延长使用寿命、密封性能的目的。测试弹性硬密封蝶阀时，将压环这一侧面向上平放在此平面上放置一个和法兰外园、阀门通经大小基本相同的压板，如果用试压机测试，压爪要压在这个压板上，使压力均匀分布在阀体一侧的压环上。因此被广泛地应用到介质温度≤550℃的冶金、电力、石油、化工、空气、煤气、可燃气体以及给排水等腐蚀性介质的管道上，是调节流量和截断流体的装置。

   二、双偏心金属硬密封蝶阀优势：

   1.结构简单、紧凑、重量轻、易于安装和拆卸、维修方便；

   2.蝶板密封面采用堆焊钴基硬质合金，密封面耐磨损，使用寿命长；

   3.本蝶阀结构，“开关”仅需转动阀杆90°即可完成。操作灵活、方便、省力、不受介质压力的高低影响，密封；

   4.耐高温、耐低温、耐腐蚀性。

   5.本蝶阀采用不锈钢“U”型密封圈，具有一定的弹性无论在高温、低温的情况下，它与蝶板均具有优良的密封性；

   6.本蝶阀的三维偏心距，经过严格的计算，“U”型密封圈与蝶板几乎无磨擦，使用寿命长，并具有越关越紧的功能；

M型蝶阀概述

   目前, 广泛应用于市政、石油、化工、轻工等给排水工业领域中蝶阀的种类很多, 有中心线型、有单偏心、双偏心、甚至还有三偏心, 但它们都有一个共同的特点: 通常都有阀盖, 而且由于蝶板是铸铁件, 长期暴露于空气、水等介质中, {TodayHot}腐蚀严重, 污染环境, 同时阀门所采用的阀杆是贯穿整个蝶板, 流通面积小, 扭矩偏大, 加之阀门中的零件较多, 造成维修困难。“M”型蝶阀是新型独特阀门, 它完全克服了现有蝶阀行业的一些技术性不足, 综合提高了阀门的使用性能。蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，且具有良好的流体控制特性，蝶阀的结构原理***适合制作大口径阀门。

    M型蝶阀结构及工作原理

    “M”型蝶阀结构简单, 它是一种单偏心软密封蝶阀, 设有上下两段式阀杆, 蝶板表面包有密封胶层, 在蝶板两端的密封面上设计成“M”形, 这样就使得蝶板与阀体之间形成了双密封, 在“M”形胶层之间会密封上一段空气, 这样密封效果会更好。该阀主要由阀体、上下阀杆、全包胶阀板、内螺纹圆柱销等零件组成。浅谈你所不懂的蝶阀进化史原始的蝶阀是一种简单的，且关闭不严的挡板阀．通常在水管路系统中作为流量调节阀和阻尼阀使用。其结构见图。

用扳手顺时针缓缓转动主阀杆上部的方榫, 使蝶板与法兰面平行。

    M型蝶阀装配方法

   装配时, 用煤油清洗所有的部件, 先将蝶板移至阀体内, 在主、副阀杆{HotTag}表面涂上硅脂, 安装好挡圈2 和“O”形密封圈4 , 使之与蝶板的内孔相连接, 再用橡皮锤轻敲蝶板, 使之完全嵌入阀体, 再配上内螺纹圆柱销5 , 待试水完成后, 在销的上端注入液态密封胶。2、预防措施经常检查阀门的密封性，定期更换电动蝶阀的橡胶密封件。

蝶阀的常见故障及消除方法

      一、蝶阀的试验与调整  

　　1、蝶阀无论是手动、气动、液动、电动各部件在出厂前均经严格调试，用户在复检密封性能时，应将进出口两侧均匀固定，关闭碟阀，对进口侧施压，在出口侧观察有无***现象，在管道进行强度实验前，应将碟板打开，防止损坏密封副。  

　　2、蝶阀出厂前虽经严格检查和实验，但也存在个别产品在运输途中自动螺钉变位，需重新调整、气动、液动等，请阅配套驱动装置使用说明书。  

　　3、电动传动碟阀出厂时已将控制机构的启、闭行程调好。为防止电源接通是方向搞错，用户在次接通电源后，先启开手动至半开位置，在按电动开关检查指示盘方向与阀门闭方向一致即可。  

　　二、蝶阀的常见故障及消除方法  

　　1、安装前道确认本厂产品性能和介质流向箭头是否与运动工况相符，并将阀门内腔插洗干净，不允许在密封圈和蝶板上有附有杂质***，未清洗前允许关闭蝶板，以免损坏密封圈。  

　　2、碟板安装配套法兰建议采用碟阀法兰，即HGJ54-91型承插焊钢制法兰。  

　　3、安装在管道中的位置，位置为立装，但不能倒装。  

　　4、使用中需要调节流量，有蜗轮箱进行控制。  

　　5、开、闭次数较多的碟阀，在二个月左右时间，打开蜗轮箱盖，检查黄油是否正常，应保持适量的黄油。  

　　6、检查各联接部位要求压紧，即保证填料的蜜蜂性，又可保证阀杆转动灵活。  

　　7、金属密封蝶阀产品不适合安装于管路末端，如必须安装于管路末端，需采取配装出口法兰，防止密封圈积压，过位。  

　　8、阀杆安装使用反应定期检查阀门使用效果，发现故障及时排除。

高温蝶阀为了满足高温的要求，必需要满足的要求

    阀体壁厚计算是为了保证阀门的压力边界完整。壁厚采用规则法计算, 计算标准按 A***E B16134 , 在选择压力- 温度额定值时, 有2种磅级选择法。一种是选择标准磅级, 计算得到的壁厚比较大, 比较安全。另一种是选择特殊磅级, 计算得到的壁厚比标准磅级小, 但无损检测要求较严。高温蝶阀的主要技术性能强度性能阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。根据高温工况的设计经验, 选择了这二种磅级的组合形式, 即在计算壁厚的压力-温度额定值时, 选用标准磅级, 而阀体的无损检测要求按特殊磅级。 阀门泄漏率要求为大流量的0167 % , 当泄漏超标就会引起系统烟机不能正常停车, 从而造成重大事故。

    普通烟气蝶阀阀体通道内没有阀座, 阀瓣仅起调节烟气介质流量的作用, 不起密封作用。根据性能要求, 大口径高温蝶阀设有阀瓣和阀座密封副, 对阀门的流通性能、密封可靠性和启闭力矩3 个方面进行了设计研究。首先按常规蝶阀设计了密封副, 此形式密封可靠, 虽然阀瓣旋转中心与密封面存在偏心力矩, 使启闭力矩增大, 但经过计算, 力矩也在可以接受的范围之内。此结构的缺点是流通性能差, 不能满足全开截面积的设计要求。经过反复设计、修改和计算, 完成了对开式阀座密封副设计 , 该阀座是2个半圆阀座, 它们前后错开与阀瓣呈对称式分布,使得阀瓣能够设计成对称式流线型结构, 使阀门具有良好的流通性能, 从而满足了全开截面积要求和全开Cv 值要求。当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。由于阀瓣结构对称, 所以启闭力矩较小。虽然其密封面某一处可能有泄漏现象, 但只要合理控制阀瓣和阀座的尺寸精度、形位公差和二者之间的装配误差, 就能有效控制泄漏率在合格范围之内。