乌海气动排泥阀承诺守信 大才阀门制造有限公司

快开排泥阀的选用要点

   （1）工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识齐全，技术资料符合要求的产品。

   （2）根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主要要求等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀体材料有铸铁、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀体材料应与管道材料相匹配。滤池排泥阀滤池的反冲洗可以各池连续顺序进行，焙烧炉也可以各滤池分别按各自的条件控制进行。

   （3）阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别，管道输送的介质，其工作压力应小于阀门的公称压力值。

   （4）工程中水力控制阀的设置应当有足够的空间，以便管理、操作、安装和维修，并应符合管路对阀门的要求。

   （5）管路采用法兰连接时，应采用法兰连接的水力控制阀。管路采用沟槽式连接时，应采用沟槽式连接的水力控制阀。

   （6）水利控制阀应设置在介质单向流动的管路上。

   （7）水利控制阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。

   （8）接水力控制阀管段不应有气堵、气阻现象。在管网高位置等存气段应设置自动排气阀。

   （9）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。

   （10）阀门安装前应做强度和严密性试验。

   （11）阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：

     A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍。

     B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍。

     C、试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

     D、阀门试验持续时间按上表。

JM742X四川隔膜式池底排泥阀，四川排泥阀，***生产气动排泥阀

JM742X四川隔膜式池底排泥阀结构特点：

JM742X池底排泥阀由阀体，上下隔膜腔、膜片、阀杆、二位四通换向阀以及阀瓣等零件组成。上下隔膜腔作为液体工具，液体作为动力，膜片、阀杆作为开关。开启只需一分钟打开阀板。此阀必须利用手动换方阀或电磁阀可远距离控制排泥阀开关。当二位四通换向阀处于一态位，主阀中腔进水，上腔通往大气，膜片在水的压力下带动阀瓣上升，主阀开启，池底的泥沙等污物开始排放。当二位四通换向阀处于二态位，主阀中腔水排向水池，上腔进水，关闭主阀，停止泥沙的排放。此阀安装在各类沉淀池的底部壁外，用以排除池底的泥沙污物。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V类的珠光体合金钢铸件,每补焊一层还应用氧反复加热,再迅速补焊,以避免产生焊接裂纹。反应迅速，关闭准确 ，开关性能好，密封性强、检修方便，使用寿命可达五年以上。

膜片式快开排泥阀产品的制造与检验

    膜片式快开排泥阀是由排泥阀主阀和电磁阀组成；隔膜式池底排泥阀工作原理及性能：隔膜式池底排泥阀有阀体，上下隔膜腔、膜片、阀杆组成。产品具有自主知识产权，分别获得排泥阀（号ZL00225079.9）和《膜片式快开排泥阀》CJ/T169-2004行业标准主编单位。主阀由膜片控制器、阀体、阀杆、阀板等零件组成，外接压力介质由电磁阀（或手动控制阀）控制膜片控制器...膜片式快开排泥阀是由排泥阀主阀和电磁阀组成；本产品具有自主知识产权，分别获得排泥阀（号ZL00225079.9）和《膜片式快开排泥阀》CJ/T169-2004行业标准主编单位。主阀由膜片控制器、阀体、阀杆、阀板等零件组成，外接压力介质由电磁阀（或手动控制阀）控制膜片控制器下腔压力，实现阀门的开启与关闭。 一、用途安装在各类污水池体外，用以排除池底的泥沙及污物。

    1、 本产品均按产品设计说明书要求严格设计，并通过省科委***的技术鉴定，经省技术监督局检测达到CJ/T 196-2004标准要求；

    2、 每台阀门必须经过试验合格并附有产品合格证和使用说明书，方可出厂。

    3、阀门应进行操作试验，要求阀门启闭灵活。

    4、阀门的壳体试验按GB/T 13927的规定，密封实验按GB/T 13927的规定。

    5、买方有权参与卖方的设备的出厂试验，卖方提供出厂试验报告。

    6、阀门的启闭试验不少于3次。阀门的密封实验试压压力为1.1倍公称压力，阀门的壳体试验压力为1.5倍公称压力。历时不少于5分钟。7、性能试验符合CJ/T 196-2004《膜片式快开排泥阀》。

    8、阀门的包装、运输、储存符合GB/T12252的规定，阀门装配时内腔表面不涂油脂，阀门检测完用塑料薄膜将进出口封闭。

阀门铸钢件的补焊处理方法

    一、补焊方法　

    1、要求

    对奥氏体不锈钢铸件进行补焊时,要在通风处,使之快速冷却。对珠光体低合金钢铸件和补焊面积过大的碳钢铸件则应选背风处或用挡风板遮挡,避免快冷造成裂纹。补焊一个堆层的,补焊后应立即清除药渣,并沿缺陷中心向外均匀地锤击,降低补焊应力。若补焊分几层进行(一般3～4mm为一补焊层),则每层补焊后均要及时清除药渣和锤击补焊区域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V类的珠光体合金钢铸件,每补焊一层还应用氧反复加热,再迅速补焊,以避免产生焊接裂纹。2、缺陷剔除在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷,然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。

    2、焊条处理

    补焊前,应首先检查焊条是否预热,一般焊条应经150～250℃烘干1h。预热后的焊条应置保温箱中,做到随用随取。焊条反复预热3次,若焊条表面药皮有脱落、开裂和生锈,应不予使用。

    3、补焊次数

    承压铸件,如阀门壳体经试压渗水,同一部位一般只允许补焊一次,不能重复补焊,因为多次补焊会使钢中晶粒粗大,影响铸件的承压性能,除非铸件可以在焊后重新进行热处理。其他非承压同一部位的补焊,一般规定补焊不超过3次。同一部位的补焊超过二次的碳钢铸件,焊后应作消除应力处理。承压铸钢件经热处理后的硬度一般设计为160～200HB,硬度太低或太高都不利于机加工作业。

    4、补焊层高度

    铸件的补焊高度一般高出铸件平面2mm左右,以利机加工。补焊层太低,机加工后易露出焊疤。补焊层过高,费时费力费材料。